Каковы требования к блокам вывода проводов?

1. Основные параметры платежного блока

1. К основным параметрам откатного блока в основном относятся: номинальная рабочая нагрузка, диаметр нижней части канавки шкива, радиус нижней части канавки шкива (далее - радиус нижней части шкива). ), ширина шкива, зазор между двумя сторонами шкива и эффективная высота проходящего объекта;

2. Серия основных параметров и размер отводного шкива и отводного блока определяются на основе общих серий R20 и R40 в GB/T 321 и GB/T 2822;

3. Номинальная рабочая нагрузка одноколесного раздаточного блока (установочный шкив): обычно относится к максимальной вертикальной нагрузке, рассчитанной по натяжению, действующему на шкив, когда соответствующий шкив находится под определенным углом. Номинальная рабочая нагрузка многоколесного откатного блока: обычно относится к сумме максимальной вертикальной нагрузки соответствующего поводка, действующей на каждый шкив одновременно под определенным углом конверта.

2. Технические требования

1. Основные требования

(1) Проектирование, изготовление и проверка раздаточного блока должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и стандарта DL/T875 и производиться в соответствии с чертежами и технической документацией, утвержденными в установленном порядке;

(2) Для различных уровней напряжения и различных характеристик проводов основные технические параметры отводящего шкива должны выбираться в соответствии с настоящим стандартом;

(3) Коэффициент запаса прочности отводного шкива и блока не должен быть меньше 3;

(4) Платёжный блок должен быть простым в обслуживании и обслуживании;

(5) Отводной шкив должен иметь защитное устройство для предотвращения повреждения шкива во время транспортировки.

2. Требования к производительности

(1) Коэффициент трения отводящего шкива проволоки не должен превышать 1,015, а коэффициент трения относится к отношению натяжения между выходной и входной стороной измеряемого шкива;

(2) Отводной блок должен иметь возможность плавно проходить через тяговую пластину, защитное устройство сращиваемой трубки и поворотный соединитель;

(3) Поверхность канавки шкива не должна повреждать направляющий и тяговый канаты и должна иметь определенный срок службы;

(4) Для одного и того же шкива с разными типами ключей его поверхность не должна повреждать ключи, целесообразно использовать клеевой шкив или другие защитные устройства;

(5) Смазку подшипника качения следует выбирать в соответствии с температурой окружающей среды при работе, необходимо контролировать необходимое количество впрыска масла, а коэффициент трения шкива не следует увеличивать;

(6) Электрические характеристики

а. Заземляющий блок и заземляющий платёжный блок должны обеспечивать хорошее заземление проводов в процессе прокладки;

б. Блок заземления и блок заземляющей платы не должны иметь скрытых неисправностей, в противном случае их следует отремонтировать или заменить.

3. Качество внешнего вида платежного блока.

(1) Внешний вид должен быть гладким и гладким, без острых углов и острых краев;

(2) Детали не должны иметь трахом, пор, трещин и пористости и других дефектов;

(3) Шов должен быть красивым и ровным, без заусенцев, пропусков сварки, трещин, складок, перегревов, пережогов и других местных дефектов, снижающих прочность;

(4) Резиновая поверхность не должна иметь пузырей, пор, ряби и других дефектов;

(5) Оцинкованная поверхность должна быть гладкой, с равномерным покрытием;

(6) Нейлоновый шкив MC должен быть изготовлен методом стандартного центробежного литья, не должно быть заусенцев, пузырей, усадочных отверстий и других дефектов литья.

3. Метод испытания

1. Проверьте внешний вид

(1) Используйте методы визуального осмотра для проверки блоков, шкивов и других основных деталей;

(2) В состоянии холостого хода вращайте вручную, ударяйте по шкиву и другим движущимся частям металлического стержня, наблюдайте за вращением шкива и проверяйте качество компонентов.

2. Проверка размера конструкции

(1) Проверка размера шкива: с точностью до 0,02 мм, линейка с нониусом, π-линейка, штангенциркуль, универсальная угловая линейка с точностью до 2 футов и шаблон радиуса с точностью до 1 мм для измерения;

(2) Проверка погрешности биения шкива: для измерения используйте циферблатный индикатор с точностью 0,01 мм. Магнитная посадочная пластина фиксируется в соответствующем положении корпуса пластины или блока так, чтобы контактная головка и измеряемая точка шкива находились в хорошем контакте, а разница между максимальным и минимальным измеренным значением представляет собой погрешность биения. диаметра шкива и торца.

Вышеизложенное касается параметров, технических требований и методов проверки внедрения отрасли. Я надеюсь, что благодаря приведенному выше содержанию вы сможете лучше понять и понять индустрию проволочных шкивов.